飞球公司采取措施全力推进6s管理工作-凯发k8国际首页登录
本网讯（刘志谋报道）飞球公司结合每年度进行的质量管理体系的制度规范的落实，其中，全力推进6s管理工作是企业管理的基础，也是今年飞球公司重点工作内容之一，公司科学安排，精心组织，在6s管理工作上采取了一系列积极和重要举措，掀起了推进6s工作的热潮，取得了初步成效。
一是加强领导，为6s管理开展提供组织保证。
飞球公司专门成立了以总经理长樊平为6s领导小组，生产部负责6s具体工作的组织、协调和实施工作。公司常务副总经理曹国强、总经理助理兼生产部部长江杰等公司领导，多次在生产会议和6s管理工作会议上，就6s管理工作提要求、作安排，为6s管理工作把持方向、解决问题，从领导层面给予了大力支持。为了不断推进6s管理工作深入开展，飞球公司成立了现场综合检查组，由生产部、安技环保处、各车间负责人以及现场管理员组成。检查组每周都要对生产车间进行监督检查发现问题；对查出的问题，随即提出要求，责令限期整改，并作为考核内容之一。
二是营造氛围，为6s管理开展提供舆论支持。
6s就是整理(seiri)、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（习惯）（shitsukei）、安全（safety）。为了使广大员工自觉搞好6s管理工作，飞球公司充分利用《飞球之声》广播、宣传专栏、《飞球报》、车间的黑板报等，广泛宣传搞好6s管理的目的和意义、6s知识。使大家知道6s管理的目的是：1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提高效率：良好环境、摆放有序，减少搬运作业。4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，减少事故发生。6、提高设备寿命：清扫、经常检、保养、维护好设备。7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。通过飞球公司广泛宣传，统一了员工的思想认识，进一步坚定了员工们搞好6s工作的决心。
三是层层落实，形成了全面开展6s工作的良好局面。
为了使6s管理工作取得较好的成效，2013年7月30日，飞球公司由樊总带队，组织中层以上干部到成都参观学习了3家先进单位。飞球公司领导要求员工们在工作中创新思路，积极行动，不甘落后，奋起直追，进一步掀起6s管理工作的热潮。由于飞球公司领导重视6s管理工作，要求员工们从自我做起、从生产现场的整理、整顿、清扫、清洁做起。各车间在搞好生产工作的同时，积极宣讲6s的知识，使员工思想上认识6s管理工作的内涵及意义；按6s管理的标准，大力宣传6s管理；抓基础工作，扎扎实实有力推进此工作的开展。
一是搞好整理、整顿：1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、专门制作了摆放工具架、备件架、用木头盒分类螺杆、螺母、统一做了工具柜等硬件设施。3、统一做了亚克力标识牌，对车间的加工区、焊接区、装配区等作了科学规划和区域调整，使空间利用更合理，更美观。4、对车间现场物品进行定置摆放，并做了标识。5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二是清扫、清洁：集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，公司安排专人每天对铁屑和废料归类到指定的地方。金加工车间还安排自贡市的劳动模范肖艳，每天对车间内的环境进行认真的清扫，使之工作环境得到大的改善。受到莅临飞球公司参观考察的客商好评。
2、自觉清洁：划分责任划分区，车间要求员工每天工作完成后，对各岗位作业现场地面杂物清理，对设备死角进行清理。督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。车间领导经常对现场进行认真检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，车间划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
三是素养、安全：1、为了确保车间的环境卫生，车间组织员工认真学习6s现场管理知识，要求严格按标准执行，使员工有了目标及努力方向；极大提升了车间员工的思想素质和精神风貌。2、车间还主动对消防器材进行全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织员工学习“安全生产知识”提高了员工的安全意识，生产再忙、安全不忘。宣传部门还对车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，做到预防为主。
经过几年的学习和强力推进，飞球公司6s管理方面取得初步成效。目前各车间生产现场环境整洁，备件摆放整齐，室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高了工作的效率。各车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
目前，飞球公司全体员工已经重视6s管理工作，形成了共识，形成了良好的工作氛围；公司正有力、有序地将6s管理工作向前推进。
